Brúsne tkanivo je rozdelené zhruba do troch kategórií: pevné, stredné a voľné.Každá kategória môže byť ďalej členená na čísla atď., ktoré sú odlíšené organizačnými číslami.Čím väčšie je číslo organizáciebrúsny nástroj, čím menšie je objemové percento brusiva vbrúsny nástroja čím širšia je medzera medzi abrazívnymi časticami, čo znamená voľnejšiu organizáciu.Naopak, čím menšie je číslo organizácie, tým je organizácia užšia.Brúsivá s voľným tkanivom sa pri použití nedajú ľahko pasivovať a pri brúsení vytvárajú menej tepla, čo môže znížiť tepelnú deformáciu a popálenie obrobku.Brúsne zrná brúsneho nástroja s tesnou organizáciou nie sú ľahko opadávať, čo je prospešné pre zachovanie geometrického tvaru brúsneho nástroja.Organizácia brúsneho nástroja sa počas výroby riadi iba podľa vzorca brúsneho nástroja a vo všeobecnosti sa nemeria.Superabrazívne spájané brúsivá sú vyrobené hlavne z diamantu, kubického nitridu bóru atď. a spájané spojivom.Vďaka vysokej cene diamantu a kubického nitridu bóru a dobrej odolnosti proti opotrebeniu sa spájané brúsivá s nimi vyrobené líšia od bežných brúsnych spájaných brúsiv.Okrem supertvrdej obrusnej vrstvy existujú prechodové vrstvy a substráty.Superabrazívna vrstva je časť, ktorá hrá úlohu rezania a skladá sa zo superabrazív a spojív.Matrica hrá podpornú úlohu pri brúsení a je zložená z materiálov ako kov, bakelit alebo keramika.
Existujú dva výrobné procesy pre brúsivá s kovovým spojivom, prášková metalurgia a galvanické pokovovanie, ktoré sa používajú hlavne pre supertvrdé abrazívne spájané brúsivá.Metóda práškovej metalurgie využíva ako spojivo bronz.Po zmiešaní sa formuje lisovaním za tepla alebo lisovaním pri izbovej teplote a následne sa speká.Metóda galvanického pokovovania používa ako kov na galvanické pokovovanie nikel alebo zliatinu niklu a kobaltu a brusivo sa konsoliduje na substráte podľa procesu elektrolytického pokovovania, aby sa vytvoril brúsny nástroj.Medzi špeciálne druhy brúsiv patria spekané korundové brúsivá a vláknité brúsivá.Brúsny nástroj zo spekaného korundu sa vyrába zmiešaním, tvarovaním a spekaním pri približne 1800 °C s jemným práškom oxidu hlinitého a vhodným množstvom oxidu chrómu.Tento druhbrúsny nástrojmá kompaktnú štruktúru a vysokú pevnosť a používa sa hlavne na spracovanie hodín, prístrojov a iných častí.Vláknové brúsne nástroje sú vyrobené z vláknitých filamentov (ako sú nylonové filamenty), ktoré obsahujú brúsivá alebo k nim priľnú.Majú dobrú elasticitu a používajú sa hlavne na leštenie kovových materiálov a výrobkov z nich.
Prechodová vrstva sa používa na spojenie matrice a superabrazívnej vrstvy a je zložená zo spojiva, ktoré môže byť niekedy vynechané.Bežne používané spojivá sú živice, kovy, pokovované kovy a keramika.
Výrobný proces lepených brusív zahŕňa: distribúciu, miešanie, tvarovanie, tepelné spracovanie, spracovanie a kontrolu.S rôznymi spojivami sa líši aj výrobný proces.Keramická väzbabrúsny nástroj používa hlavne metódu lisovania.Po odvážení brúsneho materiálu a spojiva podľa hmotnostného pomeru receptúry ho vložíme do mixéra, aby sa rovnomerne premiešalo, vložíme do kovovej formy a na lise vytvarujeme polotovar brúsneho nástroja.Polotovar sa vysuší a potom vloží do pece na praženie a teplota vypaľovania je vo všeobecnosti približne 1300 °C.Keď sa použije spekané spojivo s nízkou teplotou topenia, teplota spekania je nižšia ako 1000 °C.Potom sa presne opracuje podľa zadanej veľkosti a tvaru a nakoniec sa výrobok skontroluje.Brusivá spájané živicou sa vo všeobecnosti formujú na lise pri izbovej teplote a existujú aj procesy lisovania za tepla, ktoré sa zahrievajú a pod tlakom za zahrievania.Po formovaní sa vytvrdzuje v kaliacej peci.Keď sa ako spojivo používa fenolová živica, teplota vytvrdzovania je 180 ~ 200 ℃.Gumou spájané brúsivá sa miešajú hlavne s valčekmi, valcujú sa na tenké pláty a potom sa vyrazia dierovacími nožmi.Po formovaní sa vulkanizuje vo vulkanizačnej nádrži pri teplote 165 ~ 180 ℃.
Čas odoslania: 05.09.2022
